2020 год, уже отметившийся масштабным кризисом на рынках углеводородного сырья и пандемией коронавируса, пока не проявил себя в производственных показателях «Томскнефтехима».
По словам Андрея Кугаевского, выступившего перед томскими журналистами в удаленном формате, предприятие ввело контрольные и ограничительные меры еще в марте. С апреля «Томскнефтехим» и вовсе перешел на вахтовый метод работы. Как итог – единичные случаи выявления зараженных и своевременное предотвращение распространения вируса.
Предприятие избежало снижения объемов выпуска продукции и продолжает работать в рамках бизнес-плана, утвержденного в конце прошлого года. О производственной конкретике и результатах 2019-го – в нашем конспективном материале.
Фото: сайт ТНХК
От науки до логистики
– В Томске компания СИБУР представлена сразу пятью подразделениями. Самым большим активом является «Томскнефтехим», в состав которого входят четыре производства – три основных и одно энергетическое. Вся созданная на площадке предприятия инфраструктура обеспечивает работу производств, выпускающих базовые полимеры: полиэтилен и полипропилен.
Вторым, не менее важным для холдинга активом является НИОСТ – крупнейший в России R&D-центр по химическим технологиям, выступающий своеобразным мозгом и интеллектуальной ценностью компании. Институт был создан на площадке Томской ОЭЗ и являлся первым резидентом этой зоны.
Центр информационных технологий (ЦИТ) «Восток» предоставляет IT-услуги для «Томскнефтехима» и некоторых других предприятий Томской области и Сибири.
Филиал ООО «НТХК» является своего рода производной «Сибур-Транса». Сейчас это подразделение существует в другой форме и занимается обеспечением логистики и транспортными услугами – в частности, работает с железнодорожными вагонами для сырья и готовой продукции.
Пятое подразделение – «Биаксплен Т», крупнейшее за Уралом производство пищевой пленки.
Производственные итоги и планы
– По итогам 2019 года «Томскнефтехим» произвел 147,2 тысяч тонн гранулята полиэтилена (+5% к 2018 году) и 262,5 тысяч тонн полиэтилена низкой плотности (прирост составил 3%). Это основная продукция предприятия, если же говорить о производственных возможностях как таковых, то корзина марочного ассортимента представлена более 60 марками полимеров. Это то, что мы можем производить и периодически производим – базово, то есть в течение года «Томскнефтехим» работает с 14 марками. В целом динамика последних лет является положительной, причем как по выпуску продукции, так и по наращиванию марочного ассортимента.
Коротко остановлюсь на полиэтилене – именно в рамках этого производства в период с 2014-го по 2016 год была проведена масштабная реконструкция, подразумевавшая замену различных узлов, механизмов и агрегатов. В результате мы получили качественно новый продукт в большем объеме, однако дальнейшая работа показала, что потенциал улучшений здесь еще не исчерпан.
Именно эти возможности мы «добираем» в течение 2019-2020 годов. В ходе первого этапа, пришедшегося на прошлый год, была реконструирована линия «Б» производства полиэтилена – для понимания, на нем функционируют две идентичные линии. В текущем году работы будут проведены на линии «А», заниматься ими мы будем в период остановочного ремонта. По итогам всего объема работ (завершить их мы планируем в сентябре) общий выпуск полиэтилена должен увеличиться на 6,5%.
В настоящее время на предприятии реализуется крупный инвестпроект, направленный на увеличение объемов производства триэтилалюминия (ТЭА). Это наша гордость – «Томскнефтехим» является уникальным производителем ТЭА – продукта, который используется различными предприятиями компании (и нашим в том числе) в качестве сокатализатора.
Первоначальные мощности, введенные здесь в 80-х годах прошлого века, позволяли выпускать 70-80 тонн ТЭА в год – то есть речь шла о малотоннажном производстве высокомаржинального продукта, участвующего в процессе изготовления полипропилена. Позднее на предприятии была проведена реконструкция (она прошла в три этапа и заняла три года), в результате которой производственную мощность удалось поднять с 80 до 130 тонн в год. В прошлом году ее увеличили почти в два раза (до 250 тонн), в IV квартале этого года мы планируем выйти на уровень 459 тонн в год.
Безопасность производства
– Одной из главных ценностей компании СИБУР, прописанной в ее основополагающих документах, является безопасность без компромиссов – предпосылки этому заложены в самой специфике нефтехимических производств.
На «Томскнефтехиме» функционируют опасные производственные объекты, поэтому и к оборудованию, и к работающему с ним персоналу здесь предъявляются особые требования. Ежегодно на поддержание требуемого уровня безопасности мы выделяем весьма большие средства – общая сумма затрат на одну только охрану труда в 2019 году превысила 170 млн рублей.
«Томскнефтехим» принимает участие в различных мероприятиях по развитию системы промышленной безопасности и охраны труда (ПБ и ОТ) на постоянной основе – и столь же регулярно занимает в них высокие места. В 2019 году одним из таких достижений стало первое место конкурса «Лучшая организация Томской области по охране труда. На конкурсах, проведенных внутри холдинга СИБУР, высокие места занимали отдельные смены и бригады предприятия.
Еще одним направлением работы по обеспечению безопасности производства является оценка рисков. Риски – это обязательная составляющая производственного процесса, и в последние годы мы много работаем над тем, чтобы вовремя их идентифицировать и предотвращать. За 2019 год 220 сотрудников приняли участие в развивающих сессиях под названием «Безопасность без компромиссов», посвященных как проблеме оценке рисков. С каждым годом число сотрудников, привлекаемых к этой работе, растет.
Кроме того, обучение нормам ПБ и ОТ прошли 85 сотрудников подрядных организаций. То есть работники, которые приходят к нам со стороны о договорам подряда, выполняют все существующие на предприятии требования. Мы это тщательно контролируем, занимаемся обучением таких сотрудников и проводим их аттестации.
Охрана окружающей среды
– Это очень важная и затратная для компании миссия – только со стороны «Томскнефтехима» в год на природоохранную деятельность расходуется порядка 600 млн рублей. Речь идет о самых разных ее аспектах, в том числе об утилизации и очистке стоков, сбросов и т.п. Например, сейчас в стране очень широко декларируется (да и начинает воплощаться в жизнь) тема раздельного сбора мусора – мы занимаемся этим, начиная с 2012 года, в настоящий момент на территории предприятия находится более 300 контейнеров для раздельного сбора бумаги, пластика и других видов отходов.
За 2019 год 31 тонна производственных отходов предприятия обрела новую жизнь в качестве вторичного сырья. Дело в том, что «Томскнефтехим» изготавливает упаковку для готовой продукции на собственном оборудовании из своего же материала – причем эта пленка используется и другими подразделениями СИБУРа. Так вот, мы начали добавлять отходы от производства полиэтилена в сырье для производства этой упаковки. Пробные партии вышли удачными, процесс удалось отладить и сейчас предприятие наращивает объемы производства этой продукции.
Кроме того, существуют отходы, которые ранее утилизировались на полигонах захоронения – теперь они также получают вторую жизнь. В течение последних лет мы активно работали над их переводом в побочную продукцию, поэтому все первые партии литья, а также собранные при запуске оборудования первичные отходы теперь передаются контрагентам, работающим с вторсырьем. Затем из них изготавливают стройматериалы или же продукцию с меньшими требованиями по санитарным нормам.
Также стоит отметить, что в 2019 году «Томскнефтехим» на 1,5% снизил объемы потребления воды, при этом сокращение объема стоков достигло 18%. То есть если за год мы берем из Томи примерно 7,5 млн кубометров воды, то 1,5% это около 150 тысяч кубометров, сэкономленных нами для природы. Кроме того в Томь было выпущено 77 тысяч мальков пеляди – это ежегодная компенсация воздействия работы наших производств на экосистему реки.
Энергосбережение
– В рамках этого направления важными для нас являются два аспекта. Во-первых, эффективность производства напрямую связана с соблюдением современных нормативов по использованию сырья и энергии. Еще один эффект, который достигается благодаря энергосберегающим мероприятиям, заключается в снижении влияния на окружающую среду – чем ниже уровень энергопотребления, тем меньше выбросов и косвенного воздействия, образующегося при выработке этой энергии.
За 2019 год общий эффект от энергосберегающих мероприятий на «Томскнефтехиме» составил 66 млн рублей, при этом за пять месяцев текущего года он уже достиг отметки 38 млн рублей. Работа ведется по нескольким направлениям, и прежде всего речь идет о снижении потребления природного газа – за прошлый год мы смогли сэкономить 10 млн кубометров.
Отдельные мероприятия проводятся по линии модернизации оборудования – в итоге оно потребляет меньшие объемы энергии и теряет меньшие объемы тепла. Также мы стараемся по максимуму использовать собственную выработку электроэнергии: в процессе производства образуются свободные тепловые потоки в виде пара, которые и преобразуются в электрическую энергию. Только за 2019 год предприятие сэкономило на ней 2,2 млн кВт*ч – этой энергии хватило бы на то, чтобы вскипятить чайник воды 12,5 млн раз. Экономия тепловой энергии составила 17,9 тыс Гкал, в целом план по энергосбережению на 2019 год был выполнен на 113,4%
Цифровизация
– Это относительно новое направление, введенное у нас в конце 2018 года. На предприятии стартовал масштабный проект, была создана рабочая группа и набрана команда из специалистов двух направлений. Прежде всего, к работе были привлечены технологи, обладающие пониманием самих производственных процессов. Во-вторых, это, конечно же, IT-специалисты, которые создают программное обеспечение, позволяющее повысить эффективность процессов.
Работа по цифровизации ведется сразу по нескольким направлениям. К примеру, у нас внедрена практика так называемых мобильных обходов – речь идет о ежедневном осмотре оборудования с использованием мобильных устройств. Каждую неделю совершается более четырех тысяч таких обходов.
Беспроводные датчики позволяют дистанционно и в максимально короткие сроки собирать большой объем информации о температурном режиме в установках. Это, в свою очередь, повышает оперативность принятия решений, влияющих на эффективность производства.
Умные камеры собирают информацию, позволяющую предотвратить негативные воздействия при производстве полимерных гранул.
Программное обеспечение, созданное при участии технологов, позволяет лучше понимать технологический процесс и качественнее управлять им. По этому направлению у нас внедрены две цифровых системы – «Умный советчик» и Система улучшенного управления технологическим процессом.
В общем и целом ожидания от этой работы довольно большие. Мы видим, что эффекты, полученные в период 2018-2019 годов, оказались позитивными. В настоящий момент горизонт использования этих инструментов расширяется – особенно актуальными они становятся в условиях ограниченного доступа и карантинных мероприятий.
Человеческий капитал
– В настоящий момент только на «Томскнефтехиме» работает около 1 500 сотрудников СИБУРа, живущих в Томской области. Ежегодный объем социальных расходов предприятия составляет более 150 млн рублей. Вовлеченность персонала достигает 79% – этот показатель отражает то, насколько лояльно сотрудники относятся к предприятию и хотят участвовать в его работе. Примечательно, что за последний год он вырос на 18 процентных пунктов. В целом по компании мы находимся немногим выше среднероссийского уровня, который составляет 65%, и ближе к мировым показателям, находящимся в районе 84%.
Ежегодно компания тратит большие средства на обучение и развитие персонала. В этом году мы, к сожалению, эту возможность во многом не использовали – по всем известным и объективным причинам. Однако обучающие мероприятия все равно проходят – пока в виде вебинаров и удаленных сессий.
