В томском НИКИ установлено новое оборудование для испытания кабельной продукции

Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (НИКИ, входит в состав «Холдинга Кабельный Альянс», объединяющего кабельные активы УГМК) приобрел новое оборудование для определения физических свойств материалов, используемых для изготовления кабельно-проводниковой продукции.

Стоимость универсальной испытательной машины фирмы Shimadzu (Япония) превышает 3 млн рублей. Ее технические возможности позволяют создавать нагрузку до 30 тонн (300 кН), задавать скорость испытаний и отслеживать значения деформации образца при сжатии, изгибе и растяжении.

– В соответствии с измененной редакцией «Правил безопасности в угольных шахтах», утвержденной Ростехнадзором, присоединение передвижных машин и механизмов в шахте должно осуществляться с помощью гибких кабелей, конструкция которых обеспечивает так называемое опережающее отключение, – отметил начальник научно-технического отдела АО «НИКИ г. Томск» Сергей Окунев. – То есть отключение кабеля должно происходить при повреждении наружной оболочки, до того, как будет задета изоляция основных жил и возникнет короткое замыкание. НИКИ была разработана соответствующая методика проведения испытаний шахтных кабелей. При подготовке образца к испытаниям подключается специальное устройство, которое регистрирует замыкания. На основные жилы подается высокое напряжение, далее образец кабеля подвергается раздавливающей нагрузке.

Изображение Manfred Richter с сайта Pixabay

В процессе раздавливания (сжатия) происходят замыкание защитной цепи и замыкание основных жил. В эти моменты необходимо зафиксировать время и рассчитать разницу, которая является характеристикой опережающего отключения.

Универсальная испытательная машина позволяет проводить испытания кабелей по новой методике с различными нагрузками и с заданной скоростью, автоматически регистрировать необходимые параметры, рассчитывать время между замыканиями, которое в идеальном случае должно быть не менее 0,2 секунды. Именно столько времени необходимо, чтобы успела сработать шахтная автоматика.

Кроме того, новое оборудование позволяет проводить испытания кабелей для установок погружных электронасосов на стойкость к раздавливающей нагрузке и оценивать предельные разрывные усилия упрочняющих элементов при разработке грузонесущих кабелей.