Томские ученые разработали технологию получения твердого сплава для режущего инструмента

Фото freepik.com

Ученые Томского научного центра СО РАН установили оптимальные условия получения перспективного композиционного материала на основе доступных порошков титана и ферроборных сплавов. По их словам, примененный метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза должен значительно продлить срок службы инструментов различного назначения, испытывающих большие нагрузки.

– Диборид титана – востребованный в промышленности материал, отличающийся высокой твердостью и износостойкостью, однако в чистом виде без внесения каких-либо добавок он достаточно хрупкий. Поэтому перед нами стояла актуальная задача – найти способ, который позволил бы повысить его прочностные характеристики, – рассказала научный сотрудник лаборатории гетерогенных металлических систем ТНЦ СО РАН Ольга Лепакова.

Отмечается, что в ходе исследования были опробованы два варианта получения диборида титана с добавлением железа. В первом случае использовались чистые, отдельно взятые порошки титана, железа и дорогостоящего бора. Во втором – доступные по цене порошки из ферроборных сплавов и титана.

«Новый материал уже достойно выдержал экзамен на прочность – на предприятии по производству древесноволокнистых плит провели серию испытаний дисков циркулярных пил диаметром 360 мм с напайками из безвольфрамового твердого сплава на основе диборида титана и железа. Как показали результаты, применение таких напаек повышает изностостойкость инструмента более чем на 20%, и он может проработать без заточки 14 часов, в то время как пилы с напайками из дорогостоящего сплава на основе карбида вольфрама и кобальта ВК15 – 12 часов», – пояснили в пресс-службе ТНЦ.

Помимо этого, полученные сплавы могут быть востребованы при разработке различных абразивных паст, магнитных абразивных порошков, спеченных твердых сплавов для инструментов и конструкций, а также износостойких покрытий.