На томском «Сибкабеле» модернизировали производство нефтепогружных кабелей

Фото: сайт ООО «УГМК-Холдинг», ugmk.com

На заводе «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировано оборудование для производства нефтепогружных кабелей. Новый экструдер, установленный на экструзионной линии в цехе №3, позволит эффективно перерабатывать фторсодержащие полимерные материалы, из которых изготавливают изоляцию кабельных изделий для нефтяной отрасли. Стоимость агрегата составляет порядка 5 млн рублей.

– Действующий экструдер, установленный на данной экструзионной линии, предназначен для переработки ПВХ и полиэтилена, – отметил начальник цеха Сергей Коваленко. – Новый экструдер позволит перерабатывать фторсодержащие полимеры, равномерно распределив их расплав при температуре 400 градусов.  На выходе мы получим высококачественную изоляцию, устойчивую к воздействию повышенных температур и агрессивной скважинной жидкости.

После модернизации экструзионной линии количество оборудования для наложения на жилу фторопластовой изоляции увеличилось вдвое.

– Благодаря новому экструдеру мы имеем возможность работать одновременно на двух экструзионных линиях со средней скоростью изолирования токопроводящей жилы 15-17 метров в минуту. Это позволит нам сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска, – пояснил начальник бюро по кабелям для установок погружных электронасосов Денис Патлин.

Как сообщает пресс-служба завода, ежемесячный выпуск данной продукции на предприятии превышает 1 000 км.