В Томске освоили аддитивное производство оснастки для выпуска медицинского оборудования

Источник фото: сайт ТПУ

Как следует из сообщения пресс-службы ТПУ, специалисты Центра аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД), созданного при поддержке «Росатома» на базе вуза, спроектировали и напечатали из металла на 3D-принтере первую партию оснастки для изготовления сложных комплектующих медицинского оборудования – корзинок урологических экстракторов. Урологические экстракторы активно используются при лечении мочекаменной и желчнокаменной болезней для захвата и извлечения камней.

«Использование 3D-печати позволило произвести высококачественную оснастку гораздо быстрее, в отличие от традиционных методов, которые требуют применения тонкой токарной и фрезерной обработки. Обычным методом каждая деталь производится отдельно, этот процесс занимает порядка двух-трех часов. Тогда как 3D-печать позволяет изготовить партию в 150 оснасток за 24 часа. Кроме того, использование принтера делает процесс более экономичным – стоимость одной детали уменьшается примерно в два раза, если сравнивать с традиционными методами», – рассказали в Томском политехе.

Отмечается, что оснастка была изготовлена из металлического порошка на основе никеля на принтере RusMelt 300M, созданного предприятиями Топливного дивизиона ГК «Росатома».

Первая партия изделий была выпущена по заказу Научно-производственной компании «Смет», являющейся одним из ведущих отечественных производителей урологических экстракторов.

«На ее основе уже произведены уроэкстракторы с корзинками Хачина. Это изделие в виде «невода», позволяющее гарантированно захватывать и извлекать камни любого размера с первой попытки. Часть первой партии экстракторов уже передана в медицинские учреждения Омска, Перми, Калуги, Нижнего Новгорода, Надыма и других городов», – говорится в сообщении вуза.